清水混凝土挂板如何控制质量和饰面效果？技术措施分析

　　在现代建筑装饰领域中，清水混凝土材料被广泛应用的同时对清水混凝土提出更多更高要求。清水混凝土产品不仅要保证其内在质量，同时其外观饰面效果也是一个重点。为了保证清水混凝土产品的质量和饰面效果，使清水混凝土挂板等产品外观具备表面光滑平整、色泽均匀、线条顺直、边角分明等特点,必须从以下多方面加以严格控制：

　　水泥的选用为整个清水混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好，并且原材料色泽均匀一致的特性。粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致。选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

　　清水混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对清水混凝土拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温、温度等因素对拌合物中水分挥发的影响。过多的水分使混凝土产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反混凝土则难以捣实，形成内部质量隐患，导致清水混凝土产品饰面效果出现瑕疵。

　　清水混凝土施工流程：模板支护→清水混凝土预制、振捣→模板拆除→成品养护。

　　清水混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着清水混凝土的外观，如果清水混凝土模板本身质量低劣、变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝相对应，模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能出现大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。而且模板的配置需考虑施工缝的留设。

　　清水混凝土挂板的预制过程要保证清水混凝土预制的整体性，不能离析或结团。大体积预制时要控制好分层厚度，预制过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：

　　(1)预制时采用标尺控制分层厚度，分层下料、每层清水混凝土预制厚度严格控制在50cm以内。

　　(2)预制时对清水混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

　　(3)预制清水混凝土期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　清水混凝土的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作，重视规范操作，才能使清水混凝土内在和外在质量均得到有效保证。施工中还应注意以下要点：

　　(1)振捣时，振捣器应垂直插入，注意快插慢拔，以免产生空洞。

　　(2)插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍。

　　(3)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

　　(4)混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。

　　要严格控制清水混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

　　清水混凝土的养护工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，应对清水混凝土充分洒水进行养护，使水分通过清水混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在清水混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。养护时间不少于7天，以确保清水混凝土强度的形成，避免表面水分的散失使清水混凝土表面形成裂纹、脆皮等。

　　在清水混凝土挂板等产品生产过程中影响清水混凝土本身外观的饰面效果因素有很多，为了确保清水混凝土实用、美观的特点以及达到自身的内在质量，应该结合工程实际情况，从原材料的质量，配合比设计，支立模板到混凝土拌和、浇筑、捣实、养护等施工环节加以控制，才能从最根本上提高混凝土的外观质量。