彩色清水混凝土施工工艺中如何调色？颜料的具体要求

　　灰色代表着混凝土的本质颜色，作为混凝土材料最高级表达形式的清水混凝土同样也是以灰色展现在世人面前。如果你以为清水混凝土颜色只是灰色的话，那只能说你对清水混凝土的了解仅仅只是皮毛。通常清水混凝土的颜色还有白色以及彩色，丰富多彩的展现形式以及极强的物理特性让彩色清水混凝土也在现代建筑中被广泛应用。

　　彩色清水混凝土是在混凝体骨料中添加颜料来进行调配颜色的，颜料应该满足耐大气、耐冲刷、耐酸雨、不褪色、与混凝土成分不起有害反应、价格适宜等要求。配制彩色混凝土时，各种成分都需精确计量，特别是水泥和细骨料，它们的比表面积大，计量波动会影响到混凝土的最终颜色。脏骨料需要清洗，否则影响到颜色。

　　彩色清水混凝土颜料有纯的矿物氧化物、天然的或人造的氧化铁着色以及专门的混凝土着色剂等。它可以分为粉末状颜料、流态状颜料和颗粒状颜料。常用的颜料是金属氧化物和氢氧化物，其中最常用的有不同颜色的氧化铁。氧化铁颜料根据制法不同有天然和人造之分。天然氧化铁颜料经采掘和磨细而成，价格比较便宜;人造氧化铁颜料是通过化学反应制得的，比天然的纯净，颜色较深，着色能力强，但成本较高 。

　　彩色混凝土的色泽、质感以及稳定性主要取决于颜料的性能，只有充分了解各种颜料的特点和性能，才能配制出理想的产品。彩色混凝土所用的颜料，关键的性能是颜料的着色力或叫颜色强度。不同工艺的同种类颜料，即使掺人量相同，得到的颜色强度却不同。也就是说要达到相同的颜色强度时，其掺入量是不同的。究其原因就是颜料着色力不同。有机颜料不能使用，无机颜料中天然颜料也不能使用。在为数不多的合成颜料中，其颜料的着色能力主要取决于其纯度即着色物质的含量，同时与颜料的细度密切相关。

　　颜料的粒径很细，比水泥最细的颗粒还要小得多，有的只有水泥粒径1/1500，颜料颗粒覆盖住水泥颗粒而着色。为获取均匀的颜色，应仔细称量拌合物中的所有颜料，为保证彩色混凝土色彩的均匀性，建议预先混合颜料和水泥，然后再加入混凝土原料中拌合，其搅拌时间应比普通混凝土长。施工中应该选用最少的颜料以获得所需的颜色，彩色混凝土的颜料一般为水泥重量的0.5% ～5% ，为了确保混凝土的质量，颜料的掺量不能超过水泥重量10% 。颜料对混凝土的颜色改变具有一定的关系，超过一定数量对清水混凝土颜色改变很小。用湿骨料时，需要从搅拌水中扣除骨料带入的水分。

　　泛碱的控制在彩色混凝土生产中是很关键的环节。还需要在不同生产过程中多积累经验。在生产彩色混凝土构件时如何控制泛碱成为一个难点。对于控制泛碱，粉料是带入碱的一个原因。因此，在选择水泥时尽量选择低碱水泥。矿物掺合料尽量选择碱含量低的矿物掺合料。另一个将碱带人混凝土中的因素就是外加剂。因此，要求外加剂厂严格控制;外加剂的碱含量。防护剂的使用也需要经过大量的试验才能用于构件。

　　到这里关于彩色清水混凝土对于颜料的控制以及施工要注意的事项小编就介绍完了，大家应该可以看出来彩色清水混凝土对原材料和生产工艺有着严格控制。只有严格的控制，我们朴之原才能保证生产出来各项指标合格、有着美学价值的清水混凝土产品。