绿色高性能清水混凝土挂板原材料该如何选用与控制质量？

　　近些年来，随着我国建筑科技水平的发展和进步，清水混凝土挂板在高层建筑、桥梁、工业、民居、公共建筑等工程领域中得到越来越多的应用，同时对清水混凝土挂板的性能要求也原来越高。清水混凝土，是一种高科技、高工艺混凝土，是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。针对不同的用于要求，在耐久的性、适用性、强度、体积稳定性等方面要求也是不同的。其配置特点是选用优质的原材料，参加足够数量的骨料和搞笑外加剂，因此清水混凝土对水泥、骨料、水、外加剂等原材料要求极高，必须对原材料控制方面严格控制。

　　清水混凝土挂板的耐久性、强度、体积稳定性及饰面质量等方面对原材料极为敏感，如果原材料控制不严格，就可能导致清水混凝土挂板性能降低。下面小编就从胶凝材料、骨料、水、外加剂等方面带领大家了解各种原材料对清水混凝土的重要性，以及优化各种原材料控制的有效措施。

　　胶凝材料又称胶结料，是指通过物理、化学作用，使浆体变成坚固的固体，并能胶结其他物料，形成有一定机械强度的符合固体物质。建筑工程中石灰、水泥、沥青、天然或合成树脂等均可用作胶凝材料，其中水泥强度较高，在空气中和水中都能硬化，而且能将沙、石等材料牢固胶结在一起，因此被选为清水混凝土的重要胶凝材料。水泥在清水混凝土中所占的材料比重虽然只有20%左右，但是其品质与性能对清水混凝土质量的影响至关重要，直接影响清水混凝土的强度、耐久性、外观质量等。一般来说，配置清水混凝土是要选择统一标号、质量波动小、安定性好的水泥。同时水泥在进场后，还要注意做好水泥的留样和检测，只有水泥的各项指标合格后才能使用。

　　骨料在清水混凝土中所占的比例最高，骨料的强度、颗粒形状、颗粒级配等性能直接影响到清水混凝土的各项性能，因此骨料是影响清水混凝土的关键性因素。骨料分为粗骨料和细骨料两类，粗骨料的最大粒径不能过大，容易使石子与砂浆发成离析现象，导致清水混凝土成型后匀质性较差;细骨料的细度模数过小或者过大时，拌制的混凝土拌和物影响清水混凝土的耐久性、收缩裂缝、内在质量和外观质量。

　　目前大多数的清水混凝土的性能都是通过外加剂实现的，通过有效利用外加剂，可以在科学减少拌合水用量的情况下，控制混凝土坍塌度，改善混凝土流动性，并降低水胶比;通过外加剂引气作用产生的细小气泡，可以提高清水混凝土抗冻性、匀质性等等，因此外加剂对于清水混凝土的性能至关重要。在清水混凝土的拌制过程中，要主要选择和水泥适应性较好的外加剂，同时好要做好外加剂的留样和检测，避免因添加错误的外加剂而起到适得其反的作用。

　　一般来说，清水混凝土的拌合水多为清洁的自来水或天然地表水、地下水等。拌合水在使用前要检测其有机含量、PH值、氯离子、硫酸盐含量等，其影响清水混凝土的和易性、耐久性以及凝结与硬化。

　　对于清水混凝土来说，其原材料质量控制是其强度、耐久性等性能提高的关键，因此需要相关管理、技术人员严格按照相关规范标准，根据骨料、胶凝材料、外加剂以及拌合水的性能特征，合理确定其掺加量、级配比、强度、形状等，确保各种原材料在清水混凝土中能构充分发挥各自的优势，从而提高清水混凝土的抗冻性、匀质性、强度、耐久性等性能。