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清水混凝土气泡的防治措施有哪些?多个方面要注意

来源:清水混凝土    作者:小叶    日期:2018-09-13    浏览次数:

导读: 清水混凝土的气泡一直是清水混凝土施工中常见的情况,时常使施工人员深受困扰,下面给大家分享一些防治措施。

  清水混凝土浇筑过程中,由于原材料、环境、施工工艺等多方面原因往往会导致清水混凝土表面产生一些大的气泡,从而影响清水混凝土表面质感。当然,少量气泡不会对构筑物产生什么大的影响,但一旦气泡数量太多会给清水混凝土建筑带来一系列的后续问题,气泡的大小、数量及分布等都会对清水混凝土的强度和耐久性产生明显影响。针对清水混凝土表面出现气泡的情况,需要找到原因并进行针对性的改善,以下是清水混凝土施工过程中避免产生气泡的防治措施:

清水混凝土浇筑

  1.严格把好材料关,控制骨料粒径、粒型和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。

  2.控制砂子细度模数和含泥量,尽量使用2区中砂 。

  3.选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较从中择优选用。

  4.尽量降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。

  5.水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥,水泥的强度等级应与混凝土配合比的强度等级相适应,不宜采用强度等级过高的水泥,否则会降低混凝土中水泥的用量,影响混凝土的和易性。

清水混凝土墙面

  6.混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑,从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料,并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣。要选择适宜的振捣设备,尽量使用插入式振捣器;选用合理的振捣时间、振捣半径和频率,防止漏振或过振;振捣时要“快插慢拔”,且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层,便于两层的结合。

  7.模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。如条件允许可,在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。

  8.木模板要能吸一部分混凝土表面自由水;

  9.脱模剂也要检测看看和混凝土是否有反应,也就是混凝土没凝固时的反应。

清水混凝土气泡问题

  清水混凝土气泡一直是施工过程中常见的问题,也是一个综合问题,有模板问题,有脱模剂问题,也有工人水平问题,这也给我们施工时带来很大困扰,但只要分析清楚清水混凝土气泡产生的原因,找出相对应的解决办法,清水混凝土的表面气泡是完全可以避免的。同时,清水混凝土气泡的产生往往不是单一原因造成的,解决的方法也不是一成不变的,我们应根据实际施工中遇到的情况作出相应的处理。

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